Що таке двошнековий екструдер?

Пластикові екструдери використовуються для зменшення відходів, таких як пластикові пляшки, коробки, труби та пластикові плівки, на дрібні шматочки, які називаються «переробленими» або пластівцями. Це особливо важливо при переробці пластику, яка є, можливо, єдиним процесом, необхідним перед переробкою «переробленого матеріалу» у виробництві нових пластикових виробів. Однак переробка пластикових відходів вимагає інших процесів, таких як сортування та розділення, зменшення розміру, миття та гранулювання.

Що зменшить пластиковий екструдер?

Пластиковий екструдер особливо підходить для всіх видів пластмас, таких як uPVC, HDPE, LDPE, PET і PP. Але це залежить від розміру гранулятора. Від дрібних відходів, виготовлених на машинах для лиття під тиском і видування (так звані ворота), до пластикових пляшок для напоїв і віконних рам із ПВХ і, нарешті, до великих пластикових труб із HDPE або LDPE.

Види екструдерів

За кількістю шнеків екструдери можна умовно розділити на одношнекові екструдери, двошнекові екструдери та тришнекові екструдери.

Двошнекові екструдери також можна розділити на коаксіальні двошнекові, конічні двошнекові, одношнекові та паралельні двошнекові.

Як працює двошнековий екструдер?

Двошнекові екструдери зазвичай використовуються для плавлення та прокачування полімеру через головку спеціальної форми. Матеріали в двошнековому екструдері змішуються зі смолою та добавками, такими як кольоровий концентрат, а потім перетворюються на гладкий фустіан після нагрівання, пресування та різання.

Основні частини двошнекового екструдера включають вузол транспортування, пристрій подачі, ствол і шнековий елемент. Кожна частина відіграє роль, схожу на роль одношнекового екструдера. Як зазначено в назві, двошнековий екструдер має два шнеки, тоді як одношнековий екструдер має лише один.

більше:

Принцип транспортування двошнекових екструдерів

Двошнековий екструдер складається з 5 систем: система екструзії, структура передачі, система подачі, структура нагріву та охолодження та система керування.

Теоретично процес потоку матеріалу можна розділити на чотири частини:

подача екструдера

перевезення маси

протікають через матрицю

вихід із матриці та подальша подальша обробка

Під час обробки матеріалу маса трансформується головним чином за рахунок простої сили, тиску, швидкості охолодження, формування та часу перебування.