Принцип, переваги та застосування двошнекового-екструдера, що обертається-
Theдвошнековий екструдер-обертання-стала переважною технологією для сучасного компаундування пластмас, переробки та виробництва маткової суміші. У цих машинах обидва шнеки обертаються в одному напрямку, що забезпечує чудове змішування, само-самоочищення та гнучкість процесу, тоді як один шнек чи система-обертання в протилежному напрямку часто не підходять. Світовий попит надвошнекові-екструдери, що обертаються-залишається сильним, оскільки промисловість стимулює перероблені матеріали вищої якості, наповнювачі та спеціальні полімери.
Як працюють ко-обертові двошнекові екструдери
У-системі, що обертається разом, два паралельні гвинти обертаються в одному напрямку (зазвичай за годинниковою стрілкою, якщо дивитися з приводу). Гвинтові профілі, що з’єднуються, створюють восьми-розрядну схему потоку, яка постійно оновлює поверхню матеріалу. Ця конструкція забезпечує надійну дисперсію та дисперсійне змішування, одночасно забезпечуючи хорошу ефективність передачі.
Основні технічні характеристики включають:
Модульна конструкція гвинта та втулки - дозволяє легко змінювати конфігурацію для різних процесів.
Високе співвідношення L/D - зазвичай становить від 32 до 68:1 для збільшення часу перебування та кращого видалення летючих речовин.
Високий крутний момент і швидкість обертання - Сучасні моделі зазвичай мають щільність крутного моменту 800–1800 об/хв.
Автоматична дія трубопроводів - зменшує накопичення-матеріалу та дозволяє швидше очищати між циклами виробництва.
Причина, чомудвошнековий екструдер-обертання-виділяється це:
Відмінні властивості змішування добавок, наповнювачів і реакційних процесів.
Хороша вентиляція та видалення випаровувань є важливими для утилізації вологих або летких матеріалів, таких як перероблений ПЕТ.
Вища пропускна здатність і енергоефективність у багатьох композитних додатках.
Більша гнучкість завдяки бічним фідерам, численним вентиляційним отворам і модульним елементам.
Більше підходить для термічних матеріалів або матеріалів з високою в'язкістю, якщо правильно налаштовано.
Екструдер із-обертанням зазвичай забезпечує вищі швидкості, краще загальне змішування та простішу роботу, ніж модель із-обертанням, що обертається, для більшості композиційних і рециркуляційних завдань, тоді як система-обертання зі зворотним обертанням іноді надається перевагу для спеціальної екструзії профілів або потреб у дуже м’якому транспортуванні.
Критична прикладна програма
Дво-обертовий двошнековий-екструдер широко використовується в:
Переробка пластмас -, зокрема PET, HDPE та повторна переробка інженерних пластмас.
Master and Color Mix - Для рівномірної дисперсії пігменту та добавок.
Модифікація інженерної пластмаси - Скловолокно, вуглецеве волокно, вогнестійке та мінеральне наповнення.
Реакційна екструзія - щеплення, подовження ланцюга та модифікація полімеру.
Переробка біорозкладаного матеріалу.
Особливе застосування у фармацевтичній, харчовій та хімічній промисловості.
Його здатність обробляти різну сировину та зберігати властивості матеріалу робить його необхідним для проектів циклічної економіки.
Покупці зазвичай оцінюють щільність крутного моменту, питоме споживання енергії, варіанти гвинтових елементів, системи гранулювання (водяні кільця, підводні, сталеві пасма) і функції автоматизації. Надійні виробники також пропонують потужну післяпродажну підтримку, наявність запасних частин і можливість проведення тестування матеріалів перед покупкою.
Компанія Bell Machinery зосереджується на забезпеченні практичних високопродуктивних двошнекових-екструдерів-шнека для переробки та компаундування та успішно постачає їх клієнтам у Європі та інших країнах.
Якщо вам потрібен надійний двошнековий екструдер-обертового типу-, будь ласка, без вагань зв’яжіться з нашою командою. Поділіться вашим цільовим матеріалом, продуктивністю або конкретними вимогами до процесу – ми раді порекомендувати найбільш підходящу конфігурацію та запланувати заводські випробування.
Наша база знань дає нам-{1}}нову інформацію про галузь та оновлення обладнання.
