Точки робочого процесу різьбової втулки двогвинтового гранулятора
Робочі технологічні точки різьбової втулки двошнекового гранулятора:
різьблення рукавів
Робочі технологічні точки різьбової втулки двошнекового гранулятора:
1. Очищайте стружку в канавках матриці та різьбу перед кожним нарізанням різьби;
2. Перед нарізанням різьблення перевірте діаметр круглого стрижня і торцеву фаску;
3. При нарізанні гільз на сталевих круглих стрижнях необхідне змащування машинним маслом.
4. При нарізанні різьблення торець матриці повинен бути перпендикулярним до круглого стрижня, а зусилля має бути рівномірно розподілене під час операції. Повільно обертаючи матрицю, застосовуйте невеликий тиск. Ви можете повертати його лише без натиску, і повертайте його часто, щоб полегшити ламання стружки.
5. Крутний момент різання великий при нарізанні різьби, що може легко пошкодити оброблену поверхню круглого стержня. Тому найкраще використовувати підкладку з V-подібним пазом із твердої деревини або товсту мідну пластину як захисний лист для затискання заготовки. Довжина заготовки, що виходить із губок, має бути якомога коротшою без зміни заданої довжини різьби.
основні принципи
Два основних принципи комбінації різьбових муфт у двошнековому грануляторі:
Вихід різьблення має бути відносно великим у отворі подачі і поступово зменшуватися після цього. Глибина гвинтової канавки здвоєних шнеків в одному напрямку не змінюється, а випередження поступово зменшується, що зменшує обсяг гвинтової канавки і стискає матеріал. Позаду випускного отвору має бути опорний елемент, наприклад, місильний блок або елемент із зворотною різьбою, а потім у випускному отворі має бути встановлений різьбовий елемент із великим виведенням. Звідси до головки машини випередження повільно зменшується, тобто з вихлопом. Рот є межею, а випередження передньої та задньої частин, як правило, від великого до малого. Там, де є багато блоків замішування, наприклад, секція змішування, різьбові елементи повинні бути розташовані на певній відстані, щоб збільшити потужність транспортування.
Теплова енергія, необхідна для плавлення матеріалу, надходить від зовнішнього нагрівання та тепла зсуву. Якщо місильний блок розмістити у відповідному положенні для посилення зсуву для полегшення плавлення, можна отримати хороші результати. Регулюючи положення місильного блоку в межах зазначеної області, можна регулювати кінцеву точку плавлення. Якщо місильний блок знаходиться надто близько до порту подачі, це спричинить блокування матеріалу та збільшить крутний момент на гвинті, чого слід уникати.
