Гранулятор простий в експлуатації та легко чиститься

Шнековий гранулятор — це формувальна машина, яка може виготовляти матеріали певної форми.

Підводний гранулятор схожий на повітряний гранулятор і водоструминний гранулятор. Частина обладнання в основному охоплює: пластиковий гранулятор, одно- та двошнековий екструдер для пластику, машину для видування пластикової плівки, машину для виготовлення мішків, друкарську машину, машину для нанесення покриття, стрічкову машину, машину для різання стрічки, машину для різання, машину для обв’язки. Модифікована формула в основному базується на сплавних матеріалах, особливо PET, PC, ABS (PP, PA), які зараз зростають у сферах застосування; пластикові формули розробили харчову плівку, плівку, що розкладається, формули для потовщення та зміцнення ПЕТ. Різниця полягає в тому, що він має постійний потік води, що протікає через поверхню форми, і він знаходиться в прямому контакті з поверхнею форми. Розмір камери гранулювання якраз достатній для того, щоб ніж гранулювача міг вільно обертатися поверхнею матриці, не обмежуючи температуру потоку води. Розплавлений полімер екструдується з фільєри, а гранули розрізаються обертовим ножем. Гранули виймаються з камери гранулювання водою з регульованою температурою і надходять у відцентрову сушарку. У сушарці вода зливається назад у резервуар для зберігання, охолоджується та переробляється для повторного використання; гранули пропускають через відцентрову сушарку для видалення води.

Лінія виробництва стрічки недорога, проста в експлуатації та легко чиститься. Це має свої переваги для компаундування кольорів, оскільки для заміни двох партій різнокольорових матеріалів необхідно ретельно очистити обладнання. Однак недоліком способу виготовлення стрижнів є те, що секція охолодження займає простір, а її довжина визначається відповідно до температурних вимог полімеру.

Перш ніж перетворити їх на кінцеві продукти, більшість полімерів необхідно змішати, змішати, а потім гранулювати, щоб стати товарною сировиною. Потужність, необхідна пелетизатору, прямо пропорційна об’єму екструзії та експоненціально пов’язана з розміром сітки фільтра. Існує багато різних конструкцій грануляторів, але всі гранулятори можна розділити на дві категорії: система холодного гранулювання та система гарячого гранулювання. Основна відмінність між ними полягає в часовому розподілі процесу гранулювання. Система холодного гранулювання вирізає гранули із затверділого полімеру в кінці процесу; у той час як у системі гарячого гранулювання з лицьовою поверхнею, гранули розрізаються, коли розплавлений полімер виходить із матриці, а гранули обробляються після охолодження. Обидва типи систем пелетування мають свої переваги та недоліки.