Ключові моменти та технологічний шлях оновлення для повного контролю процесу екструзійної пластикової гранули
У виробництві пластикових гранул якість екструзії безпосередньо визначає фізичні властивості, послідовність зовнішності та надійність застосування терміналів гранул. Згідно з білою книгою про технологію Black MasterBatch Китаю (2023), пластикові дефекти частинок, спричинені відхиленнями параметрів процесу, становлять понад 63% проблем якості, а вибір наукового обладнання та контроль процесів може значно покращити швидкість кваліфікації пластикових частинок. Компанія Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd. інтегрує технологічні інноваційні та інтелектуальні системи управління на основі точок болю в галузі, забезпечуючи повне рішення для ефективного виробництва пластикових частинок.
1, конструкція попередньої обробки сировини та формули: наріжний камінь якості пластикових частинок
а. Сировинний скринінг та висихання
У виробництві пластикових гранул необхідно оцінювати та обстежувати смолу та добавки: ПВХ смола використовує 40 сітчасте сито, а допоміжні матеріали використовують сито 60 сітки для ретельного видалення домішок. Матеріали, що поглинають вологу (такі як PLA), необхідно попередньо висушити вміст вологи менше 0,05%, щоб запобігти формуванню пластикових частинок бульбашок або розриву через гідроліз під час екструзії.
б. Оптимізація сумісності формули
Система високої наповнення (наприклад, 40% карбонату кальцію) повинна відповідати двоступеневому двоступеневому одиниці: верхня стадія досягає високої дисперсії крутного моменту (більше або дорівнює 11,3 нм/м ³), а нижня стадія-це одинична гвинтова екструзія, щоб уникнути виникнення "білого ядра" дефектів у пластичних частинках через недостатній зриви. Для кольорових носіїв MasterBatch необхідно суворо контролювати кількість ЕБ та інших доданих мастильних матеріалів (менше або дорівнює 0,8%), оскільки надмірна кількість може спричинити погану пластифікацію та розрив пластикових частинок.
2, точне управління параметрами процесу: забезпечення безперервного виробництва пластикових гранул
а. Дизайн градієнта температури
-По-контроль температури: Розділ годування менше або дорівнює 120 градусів (для запобігання деградації пігменту), Розклад 150-180 градусів (для оптимізації плинності), розділ 70-185 градусів цвілі (UPVC збільшився на 5-10 градусів)
-Thermal sensitive material protection: PVC melt temperature>200 градусів розкладається та вивільняє хлорид водню, а для тривоги в режимі реального часу необхідно налаштувати датчик тиску розплаву. Серія Nanjing Kelongwell Colo оснащена модулем контролю температури ± 0,5 градусів, зменшуючи споживання енергії на 33%.
б. Координація зсуву та вихлопу
Прийняття неглибокої конфігурації гвинта спіралі (L/D =48 ~ 52: 1), поєднаний із зворотним блоком маху для зниження тиску в секції вихлопу та уникнення вакуумного розряду. Для газу розкладання полум'я затримки необхідно контролювати природну температуру вихлопів менше 150 градусів, і швидко затвердити смугу матеріалу через радіальну систему охолодження води, щоб запобігти утворенню пластикових частинок порожнистим завдяки захопленому газу.
3, технічні характеристики та технічне обслуговування обладнання: усуньте ризик забруднення пластикових частинок
-Пропотуйте процедуру зупинки: Якщо швидкість холостого ходу основного двигуна менша або дорівнює 40R/хв (＜ 2 хвилини), негайно вийдіть з гвинта і очистіть машинну бочку після зупинки, щоб запобігти накопиченню карбідних матеріалів
-По-філтер: Відповідно до стандарту JB/T 5421-2013, замінюйте 120 сітчастого фільтра кожні 4 години (зменшіть сировину високої домішки до 2 годин), щоб запобігти пластиковим чорним плямам, спричиненим проникненням сітки
-Деростійкий захист: Використання технології циліндрів металів (коефіцієнт тертя 0,3) замість традиційної оболонки С-типу, зменшення залишків пігменту та тривалості обладнання на 30%
4, якісна система управління закритим циклом: впевненість від пластикових гранул для закінчення додатків використання
а. Онлайн-виявлення та післяобробка
Температуру різання води потрібно регулювати відповідно до матеріальних характеристик:
-Кристалічний пластик (PP/PA) → 40 ~ 50 градусів різання водного кільця, щоб запобігти усадці та деформації пластикових частинок
-Amorphous пластик (ABS/PC) → 60 ~ 70 градусів охолодження резервуара для забезпечення гнучкості матеріалу смуги
У режимі реального часу моніторинг рівномірності розміру пластикових частинок з лазерним датчиком (точність ± 0,001 мм)
б. Перевірка відповідності
Відповідно до GB/T 12670-2008, пластикові частинки потрібно перевірити на:
-Механічні властивості: міцність на розрив більша або дорівнює 30 мпА (ISO527), просто підтримуваний удар промінь більше або дорівнює 10 кДж/м ²
-Термальні показники: точка пом'якшення VICAT більше або дорівнює 80 градусів (ISO306), коливання індексу розплаву менше або дорівнює ± 0,5 г/10 хв.
-Никологічні показники: кількість вилуговування важких металів менше або дорівнює 0,01 мг/кг (GB9685)
Переробка виробничого орієнтиру пластикових частинок з точним обладнанням
Суть конкуренції у виробництві пластикових гранул - це гра стабільності та витрат. Nanjing Kelongwell надає клієнтам чотиривимірну технологію: інтелектуальна система змішування для попередньої обробки сировини, двоступенева ланцюг процесу екструзії, компоненти стійких до зносу та платформу моніторингу якості в Інтернеті, допомагаючи їм досягти:
→ Пластик Частинки ЧАСТИНА ЧАСТИНА Зниження на 90% (сумісна з обмеженнями ROHS/REACH)
→ Зменшити споживання енергії на 25% на тонну
→ Цикл безперервного виробництва розширений до 720 годин
Промисловість промисловості: Коли швидкість проникнення перероблених пластикових частинок перевищує 35%, лише рішення, яке інтегрує технологію ноу-хау та інтелектуальне обладнання, може скористатися командною висотою ринку модифікованих пластичних частинок.
Проконсультуйтеся з інженерами відКолоуеллНегайно для отримання діагностичного звіту для нашої ексклюзивної лінії виробництва пластикових гранул - що робить кожен випуск гранул -носія з конкурентоспроможністю високої доданої вартості!
