Kelongweier аналізує технологічний процес виробничої лінії гранулювання ПВХ

Лінія виробництва грануляції ПВХобладнання підходить для виробничої лінії гранулювання ПВХ-U, PVC-C, ПВХ, технологічний процес: шнековий живильник-подвійний випускний екструдер-водяне кільце гаряче різання-дегідратація-пелетування.

Відповідно до вимог формули пластикового продукту, однорідно змішана сировина подається в стовбур екструдера через бункер. Під час обертання шнека шнековий шнек проштовхує сировину до головки машини, оскільки перед стовбуром знаходяться фільтрувальні сітки, роздільні пластини та формувальні форми. Крім того, об’єм між потоками поступово зменшується. Сировина, що штовхається вперед шнеком, знаходиться під великим тиском. При цьому сировина нагрівається бочкою. Коли сировину стискають, нарізають і перемішують, тертя між гвинтами та тертя між молекулами сировини виробляє певну кількість тепла. Таким чином, температура сировини в бочці стає все вище і вище, і його фізичний стан поступово змінюється на високоеластичний стан і, нарешті, стає в'язким рідким станом, поки він не стане повністю пластичним. . Оскільки шнек продовжує обертатися, пластифікований матеріал рівномірно та рівномірно екструдується з матриці для формування пластикового продукту певної форми. Після охолодження та формування цей процес завершує формування пластикового виробу. У всьому цьому процесі частина екструдера відіграє ключову роль, і його основна технічна точка полягає в частині пластикового екструдера.

1. Температура нагрівання: Температура нагрівання залежить від температури розм'якшення або температури плавлення несучої смоли. Чим вище температура розм'якшення або температура плавлення смоли-носія, тим вище температура нагріву. Як правило, вона повинна бути приблизно на 5 градусів вищою за температуру плавлення смоли. Якщо температура нагріву занадто низька, смола не може бути повністю розплавлена, а обмежена смола-носій не може повністю покрити неорганічний порошок. На шорсткій поверхні маткової суміші з’являються порожнечі, і смола та неорганічний порошок не можуть утворити єдину систему. Якщо температура нагрівання занадто висока, добавки легко випаровуються, а сила зсуву шнека зменшується, і він не підходить для пластифікації, що також впливає на якість маткової суміші. Загалом, температура у другій зоні має бути найвищою температурою для гранулювання, перша зона приблизно на 10 градусів нижча, ніж друга друга, а третя та четверта зона в основному такі ж, як друга друга, починаючи з п’ятої зони, поки не натисне головка машини. 5~10 градусів Градієнт поступово зменшується.

2. Швидкість обертання головного двигуна: для двошнекового екструдера певної специфікації швидкість обертання головного двигуна визначається продуктивністю. Чим вище швидкість обертання головного двигуна, тим більша продуктивність. Практика показала, що для будь-якого двошнекового екструдера чим більша продуктивність, тим краще. Як правило, краще контролювати максимальну швидкість хоста на рівні 60–70 відсотків. Якщо швидкість обертання занадто велика, частинки будуть залишатися в гвинті на короткий час, тому пластифікація буде поганою. Швидкість головної машини також повинна відповідати швидкості живильника та швидкості гранулятора, інакше виникнуть ненормальні явища, такі як подача або надто великі чи надто дрібні частинки.

Це не проста проблема швидкості головного двигуна або швидкості подачі. Макроскопічно кажучи, швидкість основної машини відображає швидкість матеріалу, що виходить із гвинта головної машини, а швидкість шнека подачі відображає швидкість шнека подачі до шнека головної машини. Отже, ось питання про те, чи збігаються швидкість живильного гвинта та швидкість гвинта головного двигуна.

(1) Коли швидкість гвинта подачі занадто мала відносно швидкості гвинта головного двигуна, матеріал у гвинті головного двигуна не повністю заповнює зазор гвинта, гвинт головного двигуна, матеріал відносно малий, навантаження невелике, тоді матеріал створює низький тиск у гвинті. Ефект зсуву не може досягти хорошого ефекту дисперсії. (Можна побачити, що дисперсія наповнювача пов’язана не лише з малими молекулами диспергатора, але насправді тісно пов’язана з такими факторами, як процес виробництва та процес змішування.)

(2) Коли швидкість подавального шнека є занадто великою відносно швидкості шнека головного двигуна, матеріал, що транспортується подавальним шнеком до гвинтового зазору головного двигуна, завжди надто пізно, щоб бути відправлений гвинтом головного двигуна, а потім розрізати на гранули після водяного охолодження, тому гвинтовий зазор головного двигуна перенасичений. Матеріал, який запізнився з транспортуванням, стискається і ущільнюється під дією сильного здавлювання і ущільнення. Він буде кидатися навколо, щоб знайти прорив. У цей час він буде переливатися з горловини скловолокна або вакуумного каналу, в результаті чого рот скловолокна відривається або повертає матеріал, і навіть вакуум блокується. У цьому випадку доцільно контролювати швидкість хоста на рівні 60–70 відсотків від максимальної швидкості. Це фактично розглядає випадок, коли швидкість хоста надто висока, а випадок, коли швидкість хоста надто низька, дорівнює 2. Для ненормального виробництва, звичайно, також можуть бути задіяні деякі інші проблеми, такі як надмірно висока швидкість , робота машини з високим навантаженням, що може скоротити термін служби машини.

(3) Використання водяного насоса та вакуумного насоса Водяний насос — це пристрій, який використовується для регулювання температури гвинта. За винятком випадків, коли температура в певній зоні є надто високою, загалом, водяний клапан слід максимально закрити, щоб заощадити споживання електроенергії. Поки регулювання температури кожної області є розумним, водяний насос може не знадобитися. Вакуумний насос — це пристрій, що використовується для видалення низьколетких компонентів, зазвичай використовується для реакції щеплення або виробництва маткової суміші для наповнення крохмалем. Для виробництва маткової суміші, наповненої неорганічним порошком, краще не використовувати або використовувати менше. Вакуумування може легко видалити добавки в матеріалі, які впливають на дисперсію або обробку маткової суміші в матричній смолі.

Келонгвейервиробнича лінія гранулювання та екструзії використовує вітчизняні та іноземні імпортовані штампові машини з ЧПК, верстати для згинання з ЧПК, пластинорізи та токарні/фрезерні верстати для забезпечення точності та якості процесу гранулювання. Ми можемо доставити товари вчасно, заощадити час для клієнтів, поставити у виробництво якомога швидше та отримувати вигоди.