Чому двошнекові-екструдери 75D працюють на сучасних заводах із виробництва пластмас

Чому двошнекові-екструдери 75D працюють на сучасних фабриках із виробництва пластмас

Одно-шнекові екструдери працюють для простого плавлення, але вони не можуть працювати зі складними формулами. Ми бачимо, як багато фабрик дотримуються одно-гвинтових верстатів, лише щоб отримати даремну сировину та забраковані продукти. Дво-обертові-шнекові екструдери відрізняються, і вся справа в конструкції шнека. Два паралельні гвинти з’єднані разом і обертаються однаково, стираючи один одного під час руху. Матеріали не просто просуваються вперед-вони розминаються, подрібнюються та ретельно перемішуються всередині бочки. Наповнювачі, такі як карбонат кальцію, тальк і скловолокно, рівномірно розподіляються в розплаві, без грудок і нерівномірного розподілу. Для виробництва кольорових маткових сумішей це означає незмінні кольори партії за партією, жодних переробок через не-тони. Це проста зміна, але вона скорочує відходи та одразу підвищує якість продукту.

Гнучкість є ще однією важливою причиною, чому виробники обирають нашу модель 75D. Ми розробляємо модульні гвинтові та бочкові деталі, а не один-розмір-підходить-для всього обладнання. Наші інженери допомагають клієнтам регулювати комбінації гвинтів відповідно до їхніх точних матеріалів, будь то звичайний PP/PE, інженерні пластики, як-от PA, PC, ABS, еластомери TPE/TPU, кабельні компаунди з ПВХ або біологічно розкладані пластики PLA та PBAT. Один двошнековий-екструдер 75D може працювати з різними формулами матеріалів, не потрібно купувати окремі машини для різних продуктів. Це покращує використання обладнання та допомагає заводам швидше окупити свої інвестиції.

Дегазація — це деталь, на яку не звертають уваги багато виробників обладнання, але вона є критичною для якісних пелет. Перероблений пластик і гігроскопічні інженерні матеріали утримують вологу та летючі гази. Якщо їх не видалити, гранули утворюють бульбашки, мають сильний запах, а їхні фізичні властивості падають. Наш двошнековий-екструдер 75D має кілька вакуумних вентиляційних зон уздовж стовбура. Під час виробництва вакуумна система безперервно видаляє гази та вологу, без перерв у виробничій лінії. Гранули, які ми виготовляємо, гладкі,-не пузиряться та мають стабільну продуктивність-це те, що дійсно хвилює клієнтів, які перебувають на наступній ланці.

Ми також докладаємо багато зусиль для підвищення енергоефективності нашої двошнекової-лінії гранулювання 75D. Ми оптимізували структуру коробки передач і профіль шнека в поєднанні з точним контролем температури секцій. Порівняно зі старими-екструзійними лініями, наша модель 75D споживає менше енергії на кілограм матеріалу. Для заводів, які працюють 24 години на добу, це щороку значно заощаджує на рахунках за електроенергію, а також допомагає їм відповідати місцевим низьким-вуглецевим і екологічним нормам виробництва.

Зараз попит на двошнекові-екструдери швидко зростає, що зумовлено реальними потребами галузі. Переробка пластику займає перше місце в списку-цілі глобальної економіки замкнутого циклу спонукають фабрики переробляти пост-споживчі та-промислові пластикові відходи на багаторазові гранули. Наш екструдер 75D добре справляється з переробленими пластівцями, очищаючи та повторно-з’єднуючи їх у високоякісні-гранули, перетворюючи відходи на прибуток. Виробництво біорозкладаного пластику є ще одним ключовим напрямком; ці матеріали чутливі- до тепла, а м’яке та точне змішування нашої моделі 75D зберігає їх ефективність. В автомобільній промисловості та новій енергетиці двошнекові-шнекові лінії змішування виготовляють армовані скловолокном і вогнестійкі-матеріали для легких деталей і компонентів акумуляторів, де незмінна якість-не підлягає обговоренню. Виробництво маткової суміші, традиційного основного використання для дво-шнекових екструдерів, також покладається на нашу модель 75D для її стабільної продуктивності змішування.

Як наш флагманський продукт, двошнековий екструдер 75D із спів-обертанням-шнеків створений для щоденного використання на заводі, а не лише для лабораторних випробувань. У ньому використовується коробка передач із високим-крутним моментом, яка стабільно працює навіть за-високого{5}}навантаження, високих-заправних умов, із вищою продуктивністю, ніж аналогічні моделі на ринку. Стовбури та гвинтові елементи виготовлені зі зносостійких-і корозійно-матеріалів і професійно оброблені поверхні, тому вони служать довше під час обробки абразивних наповнювачів, скорочуючи час і витрати на технічне обслуговування. Інтелектуальною системою керування ПЛК легко керувати, вона має-дисплеї в реальному часі для температури, швидкості шнека, крутного моменту та тиску, а також сигнали про несправності. Працівники можуть швидко навчитися працювати з ним, і незаплановані простої значно скорочуються.

Ми не просто продаємо окремі машини-ми надаємо готові рішення для гранулювання для нашого екструдера 75D. Виходячи з типу матеріалу замовника, щоденних потреб у виробництві та планування майстерні, ми підбираємо примусові живильники, бічні живильники, вакуумні дегазаційні установки, водяні-кільцеві або підводні пелетизатори, системи охолодження та вібраційні сита. Ми займаємось розробкою всієї лінії, тож клієнти отримують-станційне виробниче рішення, готове до роботи після встановлення. Наша-команда післяпродажного обслуговування охоплює основні глобальні ринки, пропонуючи-встановлення на місці, введення в експлуатацію, навчання працівників і довгострокову підтримку-обслуговування, тому клієнтам ніколи не доведеться стикатися з проблемами виробництва наодинці.

У Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd ми не женемося за яскравими технологіями-ми зосереджуємось на створенні обладнання, яке працює на справжніх фабриках. Ми продовжуватимемо прислухатися до відгуків клієнтів, оптимізуючи наш двошнековий-екструдер 75D і розробляючи більш практичні рішення для екструзії, щоб допомогти виробникам полімерів підвищити ефективність і прибутки.

Якщо ви втомилися від нерівномірного змішування, низької продуктивності чи високих витрат на технічне обслуговування поточної екструзійної лінії, або вам потрібне надійне двошнекове рішення для переробки пластику, маткової суміші, біорозкладаного пластику чи модифікації технічного пластику, ми тут, щоб допомогти. Ми пропонуємо випробування матеріалів, індивідуальний дизайн лінії та персоналізовану підтримку після-продажу для клієнтів у всьому світі.

Перегляньте нашу двошнекову-лінію гранулювання 75D і повні екструзійні рішення на нашому офіційному веб-сайті: www.colowextruder.com. Зв’яжіться з нашою командою з продажу та інженерів сьогодні, щоб знайти відповідне екструзійне обладнання для вашого заводу.