Двошнекова лінія для гранулювання водяних ниток Kelongwell 40D підвищує ефективність і якість для іспанського виробника матеріалів для 3D-друку

Двошнекова лінія для гранулювання водяних ниток Kelongwell 40D підвищує ефективність і якість для іспанського виробника матеріалів для 3D-друку

Глобальна індустрія переробки пластмас швидше рухається до високо-ефективного,-енергозбереження та точного виробництва, особливо матеріалів для 3D-друку-. Цей сектор стабільно зростає по всій Європі. Двошнекові екструдери є основною машиною для виготовлення високо-продуктивних філаментних гранул для 3D-друку, і їх якість безпосередньо визначає продуктивність виробника, консистенцію продукту та здатність конкурувати на ринку. Kelongwell протягом багатьох років зосереджувався на дослідженні та виготовленні двошнекового обладнання для гранулювання та екструзії, і ми завоювали довіру між клієнтами по всьому світу, пропонуючи індивідуальні надійні рішення, які вирішують реальні виробничі проблеми. У цьому випадку ми розповідаємо про нашу роботу з провідним виробником матеріалів для 3D-друку в Іспанії, де представлено нашу двошнекову лінію гранулювання з водяними потоками 40D зі спеціальним промисловим водяним охолоджувачем, а також те, як це спеціальне налаштування покращило їх-виробництво високоякісних витратних матеріалів для 3D-друку.

Наш клієнт є-відомим виробником матеріалів для 3D-друку в Іспанії, який зосереджується на розробці, виробництві та продажу високоякісних гранул для 3D-друку, зокрема PLA, ABS і PETG. Ці матеріали продаються на ринках промислового та настільного 3D-друку по всій Європі, використовуються в автомобільних деталях, аерокосмічних прототипах, креативному дизайні та освітніх інструментах. Оскільки попит на високо{7}}якісні витратні матеріали для 3D-друку в Європі стрімко зростав, старе гранулювальне обладнання клієнта стримувало їх: воно не могло повністю пластифікувати тепло-чутливі матеріали, що призводило до частого термічного руйнування та ламкості ниток; нерівномірне охолодження призводило до того, що гранули відрізнялися за розміром, і кожна партія надто відрізнялася; низька продуктивність і високе споживання енергії також означали, що вони не могли виконати великі замовлення вчасно. Ці проблеми призвели до 8,2% браку продукції, постійних затримок доставки та завдали шкоди їхній репутації на конкурентному високо-ринку. Після перевірки постачальників екструзійного обладнання по всьому світу, тестування зразків і порівняння технічних планів клієнт обрав партнерство з Kelongwell, спираючись на наш досвід у галузі та індивідуальні рішення.

Щоб вирішити ключові виробничі проблеми клієнта, технічна команда Kelongwell тісно поспілкувалася зі своєю командою, щоб дізнатися про їхні властивості матеріалів, щоденний виробничий процес і цілі виробництва, а потім створила спеціальну двошнекову лінію гранулювання води 40D з відповідним промисловим охолоджувачем води. Створена спеціально для термо{2}}чутливих матеріалів для 3D-друку, таких як PLA і PETG, ця лінія використовує м’яку пластифікаційну конструкцію гвинта з низьким{4}}зсувом. Таке налаштування дозволяє уникнути пошкодження матеріалу, забезпечуючи рівномірне змішування сировини та добавок. Система водяного гранулювання працює з точним промисловим водяним охолоджувачем, щоб підтримувати постійну температуру та тиск охолодження, що повністю усуває типові проблеми, такі як деформація гранул, злипання та неоднаковий розмір. Лінія також має інтелектуальну систему керування PLC і сегментований контроль температури, тож оператори можуть коригувати параметри виробництва в режимі реального часу, щоб кожна партія була постійною, відповідаючи всім європейським стандартам якості матеріалів для 3D-друку.

Після того, як наша команда завершила професійну установку, випробування та пробні запуски, двошнекова лінія гранулювання 40D запустила повноцінне виробництво та принесла чіткі, комплексні покращення в роботу клієнта. Ключові показники виробництва демонструють очевидний прогрес: матеріали пластифікуються набагато більш рівномірно, гранули для 3D-друку мають необхідну текучість і міцність, щоб відповідати європейським промисловим стандартам, а рівень браку різко знизився з 8,2% до менше 1,5%. Погодинна продуктивність зросла на 35% порівняно зі старими машинами, що значно збільшило щоденну виробничу потужність, скоротило час доставки та назавжди припинило затримки. Оптимізована структура трансмісії та точна система водяного охолодження також скоротили споживання енергії на одиницю на 22%, значно знизивши -довгострокові виробничі витрати. Лінія також є набагато стабільнішою, ніж звичайне галузеве обладнання, працює безперервно протягом значно довших періодів часу, що зменшує час простою для технічного обслуговування та підтримує безперебійне виробництво.

Kelongwell пропонує повний-набір послуг клієнтам у всьому світі, окрім простого постачання високоякісних-машин. Наша технічна команда вирушила на фабрику клієнта в Іспанії, щоб контролювати-встановлення на місці, тестування та забезпечити практичне-навчання для місцевого персоналу. Ми навчили команду, як правильно експлуатувати лінію, щоденно обслуговувати охолоджувач води, налагоджувати процес виробництва водяного потоку, проводити регулярне технічне обслуговування та швидко виправляти загальні дрібні проблеми, щоб вони могли самостійно запустити лінію ефективно в найкоротші терміни. Директор з виробництва клієнта високо відгукнувся про наше рішення, сказавши, що двогвинтова лінія гранулювання водяних ниток 40D вирішила виробничі проблеми, з якими вони боролися роками, допомогла їм отримати довгострокові-замовлення від провідних європейських брендів 3D-друку та зміцнила їхнє лідерство в галузі. Клієнт також підтвердив, що Kelongwell буде їхнім єдиним постачальником обладнання для майбутнього розширення виробництва.

Цей проект показує, що узгодження продуктивності обладнання з конкретними виробничими потребами матеріалу є ключем до успіху в спеціалізованому гранулюванні. 3Матеріали для D-друку потребують вищої точності, стабільності та консистенції, ніж звичайні пластики, тому для них потрібне-спеціальне обладнання для екструзії та охолодження. Kelongwell завжди ставить потреби клієнта на перше місце, продовжує вдосконалювати технологію двошнекової екструзії та гранулювання, а також пропонує індивідуальні рішення для матеріалів для 3D-друку, кольорових маткових сумішей, модифікації пластику та переробленого пластику, допомагаючи виробникам у всьому світі створювати кращі продукти, працювати ефективніше та скорочувати витрати.

Оскільки світовий ринок 3D-друку продовжує розширюватися, ефективне,-енергозберігаюче та розумне обладнання для гранулювання стане ключем до збереження конкурентоспроможності. Kelongwell продовжуватиме інвестувати в дослідження, модернізувати технологію двошнекової екструзії, збирати більше успішних закордонних справ і пропонувати цільові рішення для клієнтів у всьому світі. Якщо ви виробник матеріалів для 3D-друку і маєте справу з низькою продуктивністю, низькою якістю гранул, нестабільним охолодженням або високими витратами на електроенергію, зв’яжіться з Kelongwell сьогодні. Наша команда створить індивідуальний план професійної лінії пелетування для вас, підвищить ефективність виробництва та допоможе вам отримати більшу частку на світовому ринку.