Підводний гранулятор

Підводний гранулятор — це нове рішення для гранулювання, розроблене спеціально для високотемпературних та в’язких полімерних розплавів. Ця система використовує принцип рідинно-динамічного різання та широко використовується в галузі гранулювання пластику, особливо на змішаних екструзійних виробничих лініях. Його унікальний процес підтримки циркуляції води забезпечує однорідний розмір частинок і високу сферичність, що робить його ідеальним вибором для роботи з термочутливими матеріалами та вимогливими сценаріями чистоти продукту.

·Камера гідродинаміки різання: використання високо-швидкісного потоку води для підйому та допомоги в розрізанні розплавленої стрічки, що значно зменшує механічне тертя між ріжучим лезом і поверхнею форми та подовжує термін служби леза.
·Замкнута система циркуляції води: Повністю закритий водяний контур забезпечує точний контроль температури, ефективно запобігаючи окисленню чутливих до тепла матеріалів під час процесу пластикової грануляції та покращуючи якість частинок.
·Механізм автоматичного стиснення: підтримує постійний тиск між лезом і шаблоном без необхідності частого ручного регулювання, забезпечуючи постійний розмір частинок.
·Швидкий запуск і перемикання: значно зменшує втрати при розряді під час перемикання матеріалів, особливо підходить для багатоваріантного та малосерійного виробництва пластикової грануляції.

Примітка: деталі залежать від ваших вимог і потреб.

У порівнянні з традиційним стрижневим гранулюванням або звичайним підводним гранулюванням, підводний гранулятор Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd. має такі значні переваги:
·Краща якість частинок: Завдяки використанню шару водяної подушки для пом’якшення різання «хвости» та утворення пилу усуваються. Частинки мають високу сферичність і гладку поверхню, що відповідає вимогам високо-лиття під тиском і точного змішування.
·Більш точне управління температурою: Розплав одразу потрапляє в циркулююче водне середовище після виходу з отвору форми, досягаючи миттєвого гарту, особливо підходить для пластикової грануляції термочутливих матеріалів, таких як TPE, TPU, інженерний пластик тощо, ефективно уникаючи деградації.
·Низькі витрати на експлуатацію та обслуговування: Структура підтримки рідини зменшує знос леза приблизно на 40%, роблячи його міцнішим, ніж традиційне обладнання для підводного гранулювання, і значно подовжуючи термін служби критичних компонентів.
·Сильна адаптивність виробничої лінії: плавно інтегрований із двошнековими екструдерами, він може створювати повністю автоматичну та без{0}}пилову виробничу лінію гранулювання пластику, а також підтримує часту зміну кольору та високі вимоги до запобігання забрудненню в сценаріях застосування.

·Застосовні галузі: змішування полімерних матеріалів, виробництво кольорових маткових сумішей, інженерна модифікація пластику та переробка біорозкладаного пластику.
·Типові матеріали: TPE/TPV/TPU (термопластичні еластомери), PET, PA (нейлон), PLA, клей-розплав (HMA) тощо.
·Сценарій застосування: Виробничі середовища, які вимагають швидкої зміни формули, високих вимог до морфології частинок і суворої заборони перехресного забруднення.

Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd. може надати комплексні індивідуальні послуги на основі плану виробничої лінії клієнта та вимог до процесу
·Налаштування поверхні форми: Розробити форму, отвір і розташування отворів форми на основі реологічних властивостей матеріалу.
·Узгодження виробництва: Надайте відповідні специфікації підводних грануляторів для екструдерів із діаметром шнека від 35 мм до 135 мм.
·Оновлення матеріалу: Матеріали з високою корозійною стійкістю, такі як нержавіюча сталь 316L і Hastelloy, можуть бути обрані відповідно до вимог до матеріалів, що контактують з харчовими продуктами, або до сильно корозійних матеріалів.

Q1: Яка різниця між підводним гранулятором і звичайним підводним гранулятором?
A: Обидва використовують воду як середовище, але підводний гранулятор використовує принцип динамічного різання «циркуляції води» і не занурюється повністю. Ця конструкція робить процес різання видимим, запуск швидшим, а поверхня форми менше зношується; Особливо для еластичних матеріалів, які схильні до адгезії, проблеми злипання частинок під водою уникають.

Q2: чи підходить ця система для невеликого-виробництва грануляції пластику?
A: Дуже підходить. Однією з переваг підводного гранулювача є надзвичайно низькі втрати матеріалу під час-запуску, зупинки та зміни кольору. Для виробництва невеликих партій і кількох різновидів кольорової маткової суміші або модифікованих матеріалів, у порівнянні з традиційною грануляцією стрічки, це може зменшити приблизно 70% відходів, що випадають, і значно підвищити економічні вигоди.

Q3: Яка форма частинок отримана за допомогою підводного гранулювача?
A: Частинки мають правильну сферичну форму з гладкою поверхнею. Завдяки тому, що різання завершується в потоці води, процес різання після розтягування та деформації розплавленого матеріалу під час процесу розтягування та гранулювання уникає. Частинки мають високу сферичність і рівномірну щільність упаковки, що сприяє пневматичному транспортуванню та автоматичному вимірюванню.

Q4: Який ефект різання для матеріалів з високою в'язкістю, таких як TPE і TPU?
Відповідь: розплави з високою в’язкістю схильні до відставання або залипання лез у традиційному обладнанні для гранулювання. Ми ефективно зменшуємо протитиск розплаву, оптимізуючи температурне поле та швидкість потоку води в зоні нагріву головки прес-форми, гарантуючи, що еластичний матеріал розрізаний чисто й акуратно, не заплутуючи ротор, а поперечний-переріз частинок акуратний.

Q5: Які після{1}}продажні послуги надає Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd.?
A: Ми надаємо повну технічну підтримку від інструкцій із встановлення, навчання експлуатації до оптимізації процесу, з 12-місячною гарантією на всю машину (за винятком ріжучого ротора та шаблону, але ми можемо забезпечити довгострокове постачання запасних частин). У нас є внутрішні та закордонні резервні склади для часто використовуваних уразливих частин у пластиковій грануляції, що забезпечує безперервну роботу виробничих ліній клієнтів у максимально можливому ступені.